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井式爐氣體滲碳過程的四個關鍵實際操作是什么
導讀：井式爐氣體滲碳過程的四個關鍵實際操作是什么？工件裝爐加熱：1.井式爐氣體滲碳前一切準備就緒，然后進行空爐加熱。溫度控制升至600~650oC后，啟動電風扇，打開循…
井式爐氣體滲碳過程的四個關鍵實際操作是什么？ 工件裝爐加熱： 1.井式爐氣體滲碳前一切準備就緒，然后進行空爐加熱。溫度控制升至600~650oC后，啟動電風扇，打開循環(huán)系統(tǒng)冷 卻循環(huán)水。當溫度控制達到800oC時，可將滲碳劑或乙醇等裂化氣體滴入記錄中進行空爐滲碳。滲碳溫度后，溫度控制保溫1~2h。爐氣正常后，工件可入爐。 2.將相同的材料、相同的滲碳層技術標準、相同的滲碳后熱處理方法和相同的工件放入同一爐中生產(chǎn)。 3.每爐載貨量與放料高寬比應低于機械設備要求的大載貨量與放料高寬比。 4.停電后，啟動爐蓋，打開爐口，將料筐垂直放置在爐內(nèi)，立即將爐蓋密封，對角擰緊地腳螺栓。 5.接入風扇開關電源，根據(jù)加工工藝規(guī)定將溫度儀表針調(diào)整到滲碳溫度。此時，應注意溫度控制左右偏差的原因。儀表板標明偏差的原因，并調(diào)整溫度值。 6.根據(jù)加工工藝要求滴入滲 透劑，確保加熱環(huán)節(jié)排氣管快速，不形成炭黑，點燃排氣孔排放氣體，燃燒廢氣。 7.零件入爐后，溫度降低。當溫度小于800oc時，當溫度升高到850oc以上時，除了再次降低乙醇外，還可以滴入汽油，加速排氣管，使二氧化碳在爐內(nèi)空氣氧化氛圍中盡快排出，修 復氧化氛圍。 |
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